正压浓相气力输送系统具有以下技术优势：

系统配置简单，转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备，运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。

采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。

正压浓相气力输送能耗低，由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他形式气力输送系统的65%左右。

正压浓相气力输送系统输送流速低，系统输送速度低，出口初速度为5m/s，末速度为15m/s(视距离而定)。

正压浓相气力输送管道磨损小，由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨损，增长了使用寿命，降低了运行费用。

正压浓相气力输送运行维护费用低，由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低，而且由于设备可靠，检修维护量少，系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

正压浓相气力输送进料阀采用先进的气动圆顶阀，阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用先进的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。

正压浓相气力输送出料阀采用独特合金旋转阀(陶瓷阀)，阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命大到50万次。

正压浓相气力输送阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大。气动执行器采用全封闭回转推杆式，采用直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使用于恶劣工况，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

正压浓相气力输送系统控制水平高，系统控制采用先进可编程控制器(PLC)，有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。

综上所述，正压浓相气力输送系统具有多种技术优势，包括系统配置简单、能耗低、流速低、管道磨损小、运行维护费用低、进料阀和出料阀结构可靠、阀门气动执行器性能可靠、系统控制水平高等。这些技术优势使得正压浓相气力输送系统在粉煤灰、煤粉、塑料、橡胶、化工粉体等的输送领域得到了广泛的应用。